日前，由华为云主办的“生态领航者·行业论道-汽车零部件专场”活动在汽车产业历史悠久的山城重庆成功举办。活动聚焦汽车产业链数智化转型的核心命题，汇聚行业领军企业、生态伙伴及数字化转型专家，通过主题分享、圆桌对话与标杆工厂参访等形式，深度解析行业趋势，共享转型实践经验，为汽车零部件企业提供破局思路与生态赋能路径。

　　作为领先的数字化服务商，赛意信息（300687）受邀参会，工业软件产品中心-iMOM产品规划与解决方案负责人戴峰分享主题演讲《模型驱动，重塑制造未来——基于华为云iDME及MBM Space构建赛意iMOM数字化制造运营管理行业解决方案》。

　　戴峰指出，汽车行业从燃油车向新能源转变的背景下，产品的研发周期和新车上市速度加快，零部件企业发生了从过去"单一产品、大批量"向"多品种、小批量、定制化"的深刻变革。面对市场竞争加剧与客户需求差异化的双重压力，主机厂链主企业亟需同步构建协同机制与跨界融合能力，这对传统制造模式提出了结构性的挑战。同时，企业历经多年发展，内部信息化建设亦形成多重掣肘：其一，业务系统呈现"烟囱式"架构特征，针对不同行业与业务领域构建的垂直系统形成数据和业务模型孤岛，导致跨平台整合需突破技术栈差异、数据标准不一等多重壁垒；其二，定制化开发比例过高，造成需求变更牵引的系统迭代呈现牵一发而动全身的脆弱性；其三，技术债务持续累积形成演进困局，迫使系统每隔3-5年即需进行颠覆式重构；其四，高定制化对人工的强依赖难以沉淀知识资产，异构平台在集团多工厂管理场景下的标准化复制成本指数级攀升。

　　赛意信息新一代iMOM制造运营管理行业解决方案依托多年积累的制造业行业Know-How和最佳实践，联合华为云iDME（华为云工业数字模型驱动引擎）和MBM Space（华为云数字化制造云平台）协同创新。其中，iDME通过多组件协同实现设计模型向服务的智能转化，并构建网络图谱可访问全维度数据；MBM Space则依托3PR（产品-工艺-资源）理念沉淀数据模型，提供工艺、计划、生产、质量、物流、设备等多类标准化业务模板组件。在标准化平台基座之上，赛意信息构建行业专属应用套件及提供定制化服务，涵盖蓝图规划、数字咨询、系统运维及二次开发等支持，形成"标准化+个性化"的双模服务架构，实现App灵活选配与功能快速迭代，解决集团化制造中跨域协同与管控难题。

　　新一代iMOM制造运营管理行业解决方案基于元模型可实现对组件及服务的灵活组合与扩展，提供车载PCB板、车载LED/芯片、电子装联、车载终端组装、金属结构件等多个汽车零部件行业场景解决方案。方案深度融合智能制造理念，构建"计划-执行-质控-优化"的全链路闭环体系：

　　01

　　部件加工排产优化

　　面对订单需求波动场景，方案综合有限产能排程、成本最优及交期满足策略，最小化产线切换频次及减少上下游车间协同，以控制生产成本、降低库存积压，实现计划临时变更的快速响应。

　　02

　　任务执行与物流协同

　　基于JIT理念，结合生产进度分配加工单元或生产线设备，对物料进行分类并智能规划配送路径，减少异常疏漏的同时优化现场管控能力。

　　03

　　全面质量遏制及追溯管理

　　针对采集生产过程中的检测数据及设备运行参数，进行SPC（统计过程控制）与趋势分析，建立拣货、配送到装配多重防呆防错机制，构建全流程追溯链条。

　　04

　　数据统计与根因分析

　　决策支持层则通过IT/OT数据融合与实时分析，实现处理效率提升50%以上，并依托根因分析模型驱动持续改进，助力汽车零部件企业实现柔性化生产、精细化管理与智能化决策升级。

　　最后，戴峰以某集团企业为例，展示了创新的“集团Center+分厂Site”架构：于集团中心统一管理制造任务，在各分厂按照工厂、区域、线体等维度弹性部署，确保按需生产。产品有效整合了企业原有的多系统异构数据，实现了跨区域、多业态工厂在多种制造模式下的统一管理，且具备高度灵活性，可迅速响应企业及客户的动态业务需求。

　　活动次日，与会嘉宾走进了长安智慧工厂与赛力斯（601127）超级工厂，实地观摩数字孪生、柔性生产线、AI质检等技术的落地应用。长安智慧工厂与赛力斯超级工厂展现了从研发到交付的全流程智能化能力，为行业提供了可复制的转型样板。

　　本次“华为云生态领航者·行业论道-汽车零部件专场”活动，为汽车零部件企业提供了前瞻洞察与实践指南。未来，赛意信息将继续携手华为，以技术共生推动产业共赢，加速中国汽车产业链向全球价值链高端迈进。